分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發(fā)布時間：2023-04-28
皇里世界工藝技術 2010．11白紙板印刷彩盆的工藝技木控制福建莆田鴻立印刷包裝有限公司 康啟來彩盒產品是商品包裝的常用形式，而白紙板則的紙張或紙板，在印刷過程中就容易出現(xiàn)掉粉、拉 是產品包裝的常用材料，它以質地韌硬、耐折、耐毛或分層現(xiàn)象，給正常的印刷帶來一定的障礙。在 沖擊、表面潔白光滑、印刷適性好等優(yōu)點，廣泛應印刷彩盒面紙過程中，筆者發(fā)現(xiàn)當使用的油墨粘度 用于彩盒產品的印刷和制作。但是，若印刷工藝技較大，機器速度也比較高時，印刷質量較差的白底 術控制不當，將直接影響彩盒的印刷生產效率和質白板紙或灰底白板紙，就很容易出現(xiàn)紙面掉粉、拉 量，所以，印刷過程中只有認真把好印刷操作技術毛或者局部分層現(xiàn)象(也就是指紙板表面局部出現(xiàn) 和工藝技術關，才能較好地提高彩盒印刷生產效率起泡情況)。對此，究其原因，就是原紙表面強度差 和產品的印刷質量。的緣故。為了便于正確認識原紙表面強度的概念，這里以白板紙為例加以分析。筆者認為，只有白板 1 原紙表面強度對面紙印刷質量的影響紙的表面涂層粒子相互粘結達到牢固、良好，涂層與纖維間相互膠粘連結也牢固，這樣，高速印刷時，印刷生產工藝實踐情況表明，白板紙的表面強具有一定粘度的油墨才能順暢地轉移并附著于白板 度對印刷生產效率和印刷產品質量有較大的影響作紙表面上，從而不出現(xiàn)掉粉、拉毛甚至起泡、分層 用。
所謂原紙表面強度是指紙張或紙板的纖維與纖現(xiàn)象。這就要求白板紙的表面強度必須滿足以下條 維；纖維與涂料；纖維與填料：纖維與膠料之間結件：P應大于Ll+L2印刷彩盒的工藝，式中：P表示原紙的表面強 合的牢固程度，也就是指原紙的結合力。結合力越度，Ll為印刷時油墨對紙面的粘力，L2為印刷時剝 強，原紙的表面強度也就越高。反之，表面強度差離的張力。由于，P值是原紙固有性質所決定的， 起膠輥軸頭、軸承出現(xiàn)磨損、間隙等情況，必然將保產品的印刷質量。 導致印刷墨色出現(xiàn)不均勻弊病，同時也會因為容易綜上所述，使用和保養(yǎng)好膠輥不僅可較好地防 出現(xiàn)跳膠、滑膠不良情況而產生印刷杠痕和印跡不止這樣或那樣的印刷質量問題的發(fā)生，而且可有效 均勻問題。所以，平時應勤給膠輥軸頭、軸承加注地提高生產效率和產品的印刷質量?！?潤滑油，以防止機件磨損影響膠輥的正常使用，確責任編輯：韓金輝—S勿—intWorld工藝技術2DJD．Jj 是恒定不變的，而Ll和L2的值是可以出現(xiàn)變異情品設計有實地或高成數(shù)的平網結構的印刷版面，其 況的，即隨著印刷環(huán)境、工藝條件的改變而改變的。主要特點是印刷面積大，油墨涂布量大，油墨粘度 所以。當原紙表面強度差的話，印刷時只要降低油相對也大，印刷過程中難免出現(xiàn)掉粉、掉毛質量問 墨粘度，降低機器的印刷速度，并且以盡量減輕壓題，對印刷墨色質量影Ⅱ向較大。
印刷產品往往容易 力進行印刷，就可以減少印刷條件對原紙表面的作出現(xiàn)點狀的白色斑點，或印刷墨色中出現(xiàn)片狀偏深 用力，進而最大限度地減少或避免紙面掉粉、拉毛、或偏淡的墨皮痕跡，造成產品的印刷質量不滿意。 起泡和分層質量故障發(fā)生的機會，這個原理已經為我們公司過去在用膠印機印刷襯衫和食品彩盒時， 印刷工藝實踐所表明，多年來，筆者對此是深有體印刷過程中就為版面頻繁出現(xiàn)白色斑點和墨皮所困 會的。擾，后來筆者經過分析和觀察，發(fā)現(xiàn)這是紙面局部掉粉造成的。這是因為實地或平網的印刷版面，印 2 白板紙表面涂層偏薄或不均勻的印刷解決刷過程中表面強度不好的紙板或紙邊的毛屑，在交方案接運動作用力下，以及在油墨粘度和印刷版面與紙面瞬間分離的作用力下，紙屑、紙毛的脫落而附著我們公司在用白底白紙板印刷電話產品的瓦楞于印版或橡皮表面，再經過滾壓的下一個印張， 彩盒面紙時，印刷墨層曾經出現(xiàn)肉眼可以明顯察覺就會出現(xiàn)墨皮印刷痕跡，往往會出現(xiàn)連續(xù)幾張墨皮 的“透底”痕跡，產品質量很不滿意。所謂“透底”位置比較固定的情況，之后隨著印刷滾壓運動，墨 就是指白紙板紙面的白色涂層過薄或不均勻，造成皮出現(xiàn)移位或消失或程度加重情況。其中，印刷分 原紙底漿纖維隱約或明顯裸露出來，斜著紙面就可離后紙面局部瞬間出現(xiàn)掉毛掉粉的墨層表面，就會 以觀察到局部紙面有一團團、一圈圈或一條條不規(guī)出現(xiàn)白色的斑點，其位置不一定固定，也沒有規(guī)律 則的黑灰色斑塊，與紙面白色的涂層形成明顯的反性。
對此，筆者制定了“底色二次印”的工藝技術， 差，當用這種涂層不均勻的紙板印刷平網或實地的較好地消除了印刷底色容易出現(xiàn)白色斑點、墨皮質 版面，就會造成印張上的印刷墨色產生明顯的花斑量問題。其工藝原理是：將底色版面分成2次印刷， 現(xiàn)象，即紙面底漿顯露出來，使印刷墨色有明顯異利用多色印刷機第一次采用薄墨涂布打底，第二次 樣的感覺，整個印刷版面墨色有不均勻、不平服、疊印的油墨涂布量以顏色符合要求為適。這樣將原 發(fā)花的視覺感，印刷質量很不如人意。對此，筆者來一次性所需的油墨涂布量，拆分成2次疊加印而 制定以下兩種工藝技術措施來克服上述質量問題。成，這樣，每次印刷的油墨涂布量減少，油墨的粘 一個就是將紙面涂層不均勻的白紙板，調整用于印度也相應減少，印刷過程對紙面產生反作用的分離 刷各色網點大小不等，顏色深淺不一的網紋版面，功也大幅度減少，掉粉掉毛的幾率也隨之減少甚至 這樣局部紙面底漿突顯的部位，就容易被顏色雜亂消失，即使還有出現(xiàn)少量的掉粉掉毛情況，但是， 的網目版面所掩蓋，因而，就看不到紙面“透底”經過第二次油墨的疊印遮蓋后，白色斑點或墨皮現(xiàn) 的痕跡，印刷墨色質量就受不到紙面涂層不均勻的象就看不到了。
采用“二次印”工藝，還有利于印 影響。另外一個解決辦法就是，對一時沒有好的白刷墨層的快速干燥，有效減少產品粘臟質量問題的 紙板可更換使用，我們采取先用印刷機在白紙板上出現(xiàn)，大大提高產品印刷的合格率。我們曾經使用 印刷一層沖淡劑，遮蓋掉“透底”的紙面，而后再同樣的白紙板利用同一臺印刷機和操作人員印刷同 進行印刷平網或實地線條的版面，這樣可以彌補紙 樣的彩盒面紙，經過數(shù)據(jù)對比分析情況表明，將底 面涂層發(fā)花的質量缺陷，印刷后的紙面“透底”痕色拆分成二次印，其印刷不合格品率(白色斑點、 跡就會明顯減輕或完全消失，從而達到克服印刷墨皮因素)比一次印的不合格品降低96％，所以， “透底”質量缺陷的目的。不論從質量或成本的角度看，底色采用“二次印”工藝還是比較合算的。 3底色印刷墨色出現(xiàn)白色斑點、墨皮的解決方案4防止印刷出現(xiàn)色差的技術控制措施白紙板是印刷彩盒的常用材料，而有的彩盒產印品版面墨色均勻、色彩純正是彩盒印刷質量37 皇型世界工藝技術 gOlO．11 的基本要求之一，然而，由于印刷過程中各種可變必也會影響油墨的色相，所以，在淺色的油墨里盡 性因素的存在，都容易引起印刷色差的產生。印刷量不要加放干燥劑，若需要加放干燥劑可加微量的 出現(xiàn)色差現(xiàn)象，也是客戶日常最忌諱和最常投訴的白燥油。
值得一提的是，白燥油乍看起來是白色的， 質量問題，對于色差較為嚴重的產品必須報廢處理。當油墨層結膜后也會呈現(xiàn)微弱的淡棕色味，故不要 為了最大限度地減少印刷色差現(xiàn)象的產生，避免廢多加。 品造成的經濟損失，印刷過程制定一系列嚴密的工 藝技術措施，是十分重要的。根據(jù)筆者對印刷工藝3)油墨調配的控制 技術和操作技術的認識和體會，印刷白紙板之前要當配調淺色油墨時，若使用幾種特性不同的油 注意調整好飛達裝置，輸紙部位的吸氣和吹氣量要墨進行調配，就容易因不同的油墨耐光性不一樣， 適當調大些，吹氣角度的調整以紙垛上面的幾張紙印刷后也容易產生變色情況，所以，調配專色的油 板邊緣吹松吹散為度，吸頭的吸力要稍微調整大一墨必須采用同類型同品牌的油墨進行調配。 點，以保證機器實現(xiàn)高速、連續(xù)的輸紙，這是減少 不正常的停機和空運轉，防止印刷色差的關鍵控制4)使用油墨品種的控制 環(huán)節(jié)之一。還有，對用于校版校色的印刷半成品廢印刷專色的彩盒產品印刷彩盒的工藝，若采用不耐堿的油墨品 紙上的印跡，要待干透后方可使用，防止串色引起種印刷，就更容易出現(xiàn)變色弊病。尤其是青蓮、中 的前后印刷顏色不純和不一致情況。由于印刷一段 藍、深藍、品藍、射光藍、桃紅和翠綠等顏色的油 時間之后，隨著印刷環(huán)境或機器溫度的變化，容易墨，均不同程度存在不耐堿現(xiàn)象，若用這些顏色的 造成膠輥硬度或直徑出現(xiàn)變異情況，這樣就會影響油墨配調專色，用于印刷包裝堿性物質的彩盒，容 水墨的平衡狀態(tài)或油墨涂布的結果。
所以，在印刷易使彩盒上的墨色產生變色情況，對此，應不用或 過程中一定要做到勤抽樣檢查，一旦發(fā)現(xiàn)印刷顏色盡量少用上述顏色的油墨。 出現(xiàn)偏差情況，應及時進行調整和糾正。另外，印 刷過程還要注意經常去攪動墨斗，勤洗橡皮布和印5)印金油墨的用量控制 版，要以盡量小的潤版液供給量，保持水墨的平衡，金墨中的銅粉、鋅粉是金屬材料，當這類金屬 減少印刷色差的出現(xiàn)幾率。粉末與油脂潤濕混合后，與空氣接觸時間長了，以及隨著印刷時間的延續(xù)，油墨溫度增高了，都容易 5 防止印刷顏色出現(xiàn)變色的控制措施加劇金墨氧化變質的程度，進而導致金色油墨變暗，造成金墨的光澤度明顯下降，所以，墨斗里的金墨1)潤版液pH值的控制不要一下子加太多，印刷過程可以采用逐漸遞加，潤版液是膠印工藝實現(xiàn)水墨平衡不可缺少的輔以減少發(fā)生變色的機會。 助材料，對印刷質量和墨色都有較大的影Ⅱ向作用，綜上所述，彩盒印刷產品作為現(xiàn)代商品包裝的 當潤版液的pH值在4左右時是呈偏酸性狀態(tài)，就 主要形式，對促進和方便商品的銷售、保護、搬運、 很容易使油墨變色，如印金彩盒的墨色將變得昏暗裝飾和計量方面起到較好的作用，而彩盒印刷產品 而失去光澤：印專藍底色的墨色就容易出現(xiàn)呈偏綠要達到良好的使用功能，其印刷質量的控制是至關 色相了。
所以，對印刷容易出現(xiàn)變色的油墨，可將緊要的，所以，只要我們注重從原紙環(huán)節(jié)的技術把 潤版液pH值調整至7為適，使其處于中性狀態(tài)， 關到油墨應用的技術控制：從印刷操作技術的把關 以穩(wěn)定印刷墨色的質量。此外，潤版液用量不可偏到印刷工藝的技術把關，采用科學合理的工藝技術 大，以免油墨乳化使印刷過程出現(xiàn)“水包油”情況，措施，不僅可有效地減少各種印刷質量弊病的出現(xiàn)， 而使印品墨色變淡。而且可較好地提高彩盒印刷的生產效率，降低生產消耗和生產成本?！?)油墨添加干燥劑的控制印刷淺色的彩盒產品若在油墨里加放干燥劑，責任編輯：韓金輝 也會引起印刷顏色出現(xiàn)變色情況。如淺藍、淺綠、 淺灰色等油墨，若加了呈較深紫紅色的紅燥油，勢 38
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